砂磨机的使用流程

一、试车

1、做好试车前的准备工作。

2、检查各部件安装是否牢固。

3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。

4、检查冷却水是否通畅。

5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。

6、从筒体顶部加入研磨介质。

7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。

8、较长时间停车后，再起【qǐ】动时【shí】，往往由于物【wù】料中的固体颗【kē】粒和研【yán】磨介【jiè】质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低【dī】温【wēn】度时，“刹车”现象尤为严【yán】重。此【cǐ】时，点动【dòng】电机不能起【qǐ】动时【shí】，应【yīng】用手在【zài】主【zhǔ】轴皮带轮“盘车”辅之，以【yǐ】输入【rù】少量对物料有溶解能力【lì】的溶剂，使物料溶【róng】稀松动后再起动。总之，不能强行起动【dòng】，以免损坏电器【qì】和机体。

9、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。

10、清洗分【fèn】散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研【yán】磨介【jiè】质【zhì】在清洗液中快速运转极易磨损破【pò】碎【suì】。

11、使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。

二、故障

1、送料泵不起动【dòng】或【huò】工作中【zhōng】自停： A：电源【yuán】是否接通；B：保【bǎo】险丝是【shì】否熔断。

2、主机不【bú】能起【qǐ】动或工作中自停：A：保险丝是否熔断；B：送料【liào】泵【bèng】是否送【sòng】料【liào】；C：三角带【dài】是否太松；D：分散器是否【fǒu】被卡【kǎ】住

特点：

1、结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用

2、独【dú】特的轴承安装与先进的主轴设计，使本【běn】机具有【yǒu】重负【fù】荷和高速旋【xuán】转的特【tè】点。

3、具有细碎、粗磨功能;

4、可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全;

5、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高;

6、受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右;

7、易损件损耗【hào】低【dī】，所有易损件均采用国【guó】内外优质的耐磨材【cái】料【liào】，使用【yòng】寿命长。少量易【yì】磨损件用特【tè】硬【yìng】耐【nài】磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件【jiàn】。

8、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。

9、叶【yè】轮及涡动破碎【suì】腔内的物料自衬大幅【fú】度减【jiǎn】少磨损件费【fèi】用【yòng】和维修工作量。生产过【guò】程中，石料【liào】能形【xíng】成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

10、安装方式多样，可移动式安装。

11、产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。